プレス部品とプレス部品の主な特長

プレス部品は、板、条、管、形材などにプレスや金型などで外力を加えて塑性変形や分離を行い、必要な形状や大きさのワーク（プレス部品）を得る成形品です。プレス加工と鍛造加工は塑性加工（または加圧加工）に属し、総称して鍛造と呼びます。プレス用のブランクは、主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板とストリップです。
スタンピングは効率的な生産方法です。複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、1 台のプレスで複数のスタンピング プロセスを完了することができ、ストリップの巻き戻し、レベリング、パンチングから成形、仕上げまでの全プロセスを実現できます。自動生産。生産効率が高く、労働条件が良く、生産コストが低い。通常、1 分間に数百個を生産できます。
スタンピングは主にプロセスによって分類され、分離プロセスと成形プロセスの2つのカテゴリに分類できます。分離工程はパンチングとも呼ばれ、分離部の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってプレス部品をシート材料から分離することを目的としています。スタンピングシートの表面と内部の特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えます。スタンピング材料の厚さは正確で均一である必要があります。表面が滑らかで、斑点、傷、引っかき傷、表面のひびなどがないこと。方向性;高い均一伸び;歩留まりが低い。加工硬化が少ない。
スタンピング部品は、主にプレスの圧力を利用して、金属または非金属のシート材料をスタンピング金型を通してスタンピングすることによって形成されます。主に以下の特徴があります。
⑴ プレス部品は、材料消費量が少ないことを前提に、プレス加工で製作しています。軽量で剛性の高いパーツです。板金を塑性変形させた後、金属の内部構造が改善され、プレス部品の強度が向上します。.
(2) プレス部品は寸法精度が高く、成形部品と寸法が均一で、互換性に優れています。一般的な組み立てと使用の要件は、追加の機械加工なしで満たすことができます。
(3) スタンピング工程では、材料の表面が損傷を受けないため、スタンピング部品の表面品質が良好で、滑らかで美しい外観が得られ、表面塗装、電気めっき、リン酸塩処理およびその他の表面処理に便利な条件が提供されます。